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直流系统电源电路板设计就是为什么要设置以及这些测试点?

作者:昌明军用电源厂家 发布时间:2022-06-07 10:06:12点击:

学DC电源电子设计的,在DC电源电路板上设置测试点是很自然的,但是学机械的,测试点是什么呢?

基本上可以设置测试点的目的主要是为了进行测试通过直流系统电源电路板上的零组件有没有发展符合设计规格要求以及焊性,比如说想检查一颗直流电源电路板上的电阻有没有发现问题,最简单的方法之一就是拿万用电表量测其两头就可以知道了。逆变电源利用晶闸管电路把直流电转变成交流电,这种对应于整流的逆向过程,定义为逆变。双向直流电源专为新能源电动汽车行业的电机操控器、驱动电机、整车测验而开发。直流稳压电源能为负载提供稳定直流电源的电子装置。直流稳压电源的供电电源大都是交流电源,当交流供电电源的电压或负载电阻变化时,稳压器的直流输出电压都会保持稳定。

但是在大规模生产的工厂里,你不可能用电表来慢慢地测量每块电路板上每个电阻器、电容器、电感器,甚至是 ic 的直流电源电路的准确度,因此出现了所谓的在线测试自动测试机,它使用多个探针(通常被称为“钉床”)同时接触需要测量的电路板的所有部分,然后,这些直流电源的电子设计部分的特性通过程序控制逐步测量,只需1 ~ 2分钟就可以测试通用电路板的所有部分,这取决于直流电源电路板上的部分数量,部分越长越好。

然而,如果这些探针直接接触到DC电力电子设计部件或它们在电路板上的焊脚,则可能会挤压一些DC电力电子设计部件,这将适得其反。于是,智能工程师发明了“测试点”,在零件两端引出一对圆点,上面没有掩膜,使测试探针可以与这些圆点接触,而不是直接接触被测DC电力电子设计零件。

早期在直流系统电源电路板上面还都是传统插件(DIP)的年代,的确会拿零件的焊脚来当作测试点来用,因为中国传统汽车零件的焊脚够强壮,不怕针扎,可是他们经常使用会有探针可以接触社会不良的误判情形没有发生,因为企业一般的直流电源发展电子产品设计主要零件都是经过波峰焊(wave soldering)或是SMT吃锡之后,在其焊锡的表面结构通常情况下都会影响形成具有一层锡膏助焊剂的残留薄膜,这层薄膜的阻抗非常高, 常常会造成探针的接触网络不良,所以对于当时人们经常出现可见产线的测试作业员,经常拿着空气喷枪拼命的吹,或是拿酒精擦拭这些学生需要根据测试的地方。

实际上,波峰焊后的测试点也会存在探头接触不良的问题。

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